완제품 생산
테크니컬 등산가방, 밀스펙을 충족하는 밀리터리백, 암벽등반용 하네스, 구급배낭, 드라이백 등 특수 장비부터
라이프스타일백, 더플백, 캐리어 등 일반적인 제품까지 다양한 카테고리를 소화할 수 있는 기술과 규모를 갖추었습니다.
캠핑체어와 텐트, 카약, 유아용 카시트 등 동인기연의 알루미늄 기술을 활용한 제품도
만나보실 수 있습니다
.
SOFT SKIN
최고 수준의 봉제 기술과 전문 장비를 갖추고 있어 고기능성 등산배낭에서부터 특수 기능성 백팩,
하네스, 러기지백까지 글로벌 탑브랜드의 다양한 제품을 생산하고 있습니다.
PROCESS
| 01 |
 |
Pattern making
& Sampling |
| |
제품 디자인을 입체적으로 구현해내는 패턴 작업과 샘플 작업을 수행 |
| |
|
|
| 02 |
 |
Cutting |
| |
Computer cutting machine에 의한
최적의 Cutting system을 구축 운영
|
| |
|
|
| 03 |
 |
RF Welding
& Ultrasonic |
| |
고주파, 초음파 용착 신기술 적용,
다양한 디자인에 대응 |
| |
|
|
| |
| 04 |
 |
Sewing |
| |
효율적인 생산계획하에 시스템화 된
sewing line을 구축
|
| |
|
|
| 05 |
 |
Assembly & QC |
| |
최종 조립 라인은 엄격한 품질 관리를 통하여
제품 하자율 0%를 목표로 노력 |
| |
|
|
| 06 |
 |
Packing & Export |
| |
최종 검수 후 포장 출하 |
| |
|
|
ALUMINIUM FORGING PARTS
단조는 온전한 금속 유선형이 유지되기 때문에 일반적으로 동일한 재료의 주조물보다 강도나 내구성 면에서 더 좋습니다.
따라서 단조품은 주로 고하중 등의 가혹한 조건을 버텨야하는 핵심 부품에
사용됩니다.
동인기연에서도 카라비너나 버클, 체어나 테이블의 허브 등 큰 힘을 버텨야 하는 부자재를 단조 방식으로 생산하고 있습니다.
PROCESS
| 01 |
 |
Billet Cutting |
| |
알루미늄 빌렛을 소정의 크기로 절단
및 절삭하는 공정 |
| |
|
|
| 02 |
 |
Forging Furnace |
| |
빌렛을 단조하여 성형할 수 있도록
가열하는 공정 |
| |
|
|
| 03 |
 |
Forging Press |
| |
가열된 단조 빌렛을 금형에 넣은 후 가압하여 성형하는 공정 |
| |
|
|
| |
| 04 |
 |
Trimming press |
| |
스탬핑 단조 후 불필요한 테두리나 핀 등을
잘라내어 정형하는 공정 |
| |
|
|
| 05 |
 |
Machining
& Tumbling |
| |
기계가공을 통해 정밀한 치수를 맞추고 부분 가공
을 한 후 날카롭거나 거친 표면을 정리하는 공정 |
| |
|
|
| 06 |
 |
Powder Coating
& Anodizing |
| |
양극산화 혹은 도장을 통해 다양한 색상을 입히고
내식성과 내마모성을 높이는 마무리 공정 |
| |
|
|
ALUMINIUM FRAME
금속을 다이(틀) 사이로 통과시켜 원하는 형상과 크기로 변형시키는 작업을 인발이라고 합니다.
봉재나 관재, 선재처럼 단면적이 작은 제품을 만들 때 사용합니다.
인발한 파이프는 등산가방, 캠핑체어, 카약, 카시트, 스노우 슈즈
등에 필요한 고강도 경량 프레임으로 가공합니다.
PROCESS
| 01 |
 |
Pipe Drawing |
| |
인발 소재를 다이(틀) 사이로 통과시켜 직경과
두께의 편차를 줄인 파이프
를 생성하는 공정
|
| |
|
|
| 02 |
 |
Cutting |
| |
제품 생산에 적합한 치수로 파이프를
자르는 공정 |
| |
|
|
| 03 |
 |
CNC Bending |
| |
5축 CNC 공작기계로 오차없이 정밀하게
가공하는 컴퓨터 자동화 성형 공정 |
| |
|
|
| |
| 04 |
 |
Welding |
| |
산화 및 질화를 방지하기 위한 로봇 자동화
TIG(Tungsten Inert Gas) 용접 공정 |
| |
|
|
| 05 |
 |
Heat Treatment |
| |
알루미늄의 표면 강도를 높이고 높인 강도를
유지하기 위한 열처리 공정 |
| |
|
|
| 06 |
 |
Powder Coating
& Anodizing |
| |
양극산화 혹은 도장을 통해 다양한 색상을 입히고
내식성과 내마모성을 높이는 마무리 공정 |
| |
|
|
PLASTIC PARTS
동인기연은 30년간 축적해 온 기술력과 풍부한 데이터를 기반으로 다양한 형태의 고품질 금형을 제작할 수 있습니다.
동인기연에서 제작하는 완제품에 사용하는 플라스틱 파츠 대부분을 직접 사출하여 사용하고 있습니다.
PROCESS
| 01 |
Design Data Receive
• 고객사에서 디자인 데이터를 받아 제작을 검토 • 고객사에서 자체 디자인 불가능할 경우 동인기연에서 데이터 제작
|
|
| 02 |
3D Printer Sampling
• 테스트 가능한 샘플을 고강도 플라스틱 소재의 3D 프린팅으로 빠른 시간 내에 제작
|
|
| 03 |
Mold Design
• 샘플링 데이터를 토대로 금형 설계 및 제작
|
| |
|
| 04 |
Injection
• 시험사출을 통해 금형 보완 작업 진행 • 테스트를 통한 양산 검증 후 사출
|
| |
|
WEBBING & STRING
테크니컬 백팩을 비롯한 가방과 하네스 등에 사용하는 고품질의 웨빙과 스트링 또한 전문 인력과 설비를 통해 직접 생산하고 있습니다.
웨빙을 생산하는 Almatech Mfg. Corp.에서는 2021년 환경보전과 안전에 관한 섬유 인증인 bluesign®을 획득하였습니다.
선염된 실을 사용하는 자카드 웨빙의 제직도 가능합니다.
PROCESS(WEBBING)
| 01 |
Warping • 일정한 장력으로 Beam을 만드는 공정 (제직을 하기 위한 준비 공정)
|
|
| 02 |
Weaving
• Warping 된 Beam을 사용하여 Webbing(Tape)를 제직하는 공정
|
|
| 03 |
Dyeing & Drying
• 제직된 Webbing을 염색하고 건조하는 공정
|
| |
|
PROCESS(STRING)
| 01 |
Warping • 일정한 장력으로 Beam을 만드는 공정 (제직을 하기 위한 준비 공정)
|
|
| 02 |
Weaving
• Warping 된 Beam을 사용하여 String을 제직하는 공정
|
| |
SOFT SKIN
최고 수준의 봉제 기술과 전문 장비를 갖추고 있어
고기능성 등산배낭에서부터 특수 기능성 백팩, 하네스, 러기지백까지 글로벌 탑브랜드의 다양한 제품을 생산하고 있습니다.
PROCESS
| 01 |
|
Pattern making
& Sampling |
| |
제품 디자인을 입체적으로 구현해내는 패턴 작업과 샘플 작업을 수행 |
| |
|
|
| |
| 02 |
|
Cutting |
| |
Computer cutting machine에 의한
최적의 Cutting system을 구축 운영 |
| |
|
|
| |
| 03 |
|
RF Welding
& Ultrasonic |
| |
고주파, 초음파 용착 신기술 적용,
다양한 디자인에 대응 |
| |
|
|
| |
| 04 |
|
Sewing |
| |
효율적인 생산계획하에 시스템화 된
sewing line을 구축 |
| |
|
|
| |
| 05 |
|
Assembly & QC |
| |
최종 조립 라인은 엄격한 품질 관리를 통하여
제품 하자율 0%를 목표로 노력 |
| |
|
|
| |
| 06 |
|
Packing & Export |
| |
최종 검수 후 포장 출하 |
| |
|
|
ALUMINIUM FORGING PARTS
단조는 온전한 금속 유선형이 유지되기 때문에 일반적으로 동일한 재료의 주조물보다 강도나 내구성 면에서 더 좋습니다.
따라서 단조품은 주로 고하중 등의 가혹한 조건을 버텨야하는 핵심 부품에 사용됩니다.
동인기연에서도 카라비너나 버클, 체어나 테이블의 허브 등 큰 힘을 버텨야 하는 부자재를 단조 방식으로 생산하고 있습니다.
PROCESS
| 01 |
|
Billet Cutting |
| |
알루미늄 빌렛을 소정의 크기로 절단
및 절삭하는 공정 |
| |
|
|
| |
| 02 |
|
Forging Furnace |
| |
빌렛을 단조하여 성형할 수 있도록
가열하는 공정 |
| |
|
|
| |
| 03 |
|
Forging Press |
| |
가열된 단조 빌렛을 금형에 넣은 후 가압하여 성형하는 공정 |
| |
|
|
| |
| 04 |
|
Trimming press |
| |
스탬핑 단조 후 불필요한 테두리나 핀 등을
잘라내어 정형하는 공정 |
| |
|
|
| |
| 05 |
|
Machining
& Tumbling |
| |
기계가공을 통해 정밀한 치수를 맞추고 부분 가공
을 한 후 날카롭거나 거친 표면을 정리하는 공정 |
| |
|
|
| |
| 06 |
|
Powder Coating
& Anodizing |
| |
양극산화 혹은 도장을 통해 다양한 색상을 입히고
내식성과 내마모성을 높이는 마무리 공정 |
| |
|
|
| |
ALUMINIUM FRAME
금속을 다이(틀) 사이로 통과시켜 원하는 형상과 크기로 변형시키는 작업을 인발이라고 합니다.
봉재나 관재, 선재처럼 단면적이 작은 제품을 만들 때 사용합니다.
인발한 파이프는 등산가방, 캠핑체어, 카약, 카시트, 스노우 슈즈 등에 필요한 고강도 경량 프레임으로 가공합니다.
PROCESS
| 01 |
|
Pipe Drawing |
| |
인발 소재를 다이(틀) 사이로 통과시켜 직경과
두께의 편차를 줄인 파이프를 생성하는 공정 |
| |
|
|
| |
| 02 |
|
Cutting |
| |
제품 생산에 적합한 치수로 파이프를
자르는 공정 |
| |
|
|
| |
| 03 |
|
CNC Bending |
| |
5축 CNC 공작기계로 오차없이 정밀하게
가공하는 컴퓨터 자동화 성형 공정 |
| |
|
|
| |
| 04 |
|
Welding |
| |
산화 및 질화를 방지하기 위한 로봇 자동화
TIG(Tungsten Inert Gas) 용접 공정 |
| |
|
|
| |
| 05 |
|
Heat Treatment |
| |
알루미늄의 표면 강도를 높이고 높인 강도를
유지하기 위한 열처리 공정 |
| |
|
|
| |
| 06 |
|
Powder Coating
& Anodizing |
| |
양극산화 혹은 도장을 통해 다양한 색상을 입히고
내식성과 내마모성을 높이는 마무리 공정 |
| |
|
|
| |
PLASTIC PARTS
동인기연은 30년간 축적해 온 기술력과 풍부한 데이터를 기반으로 다양한 형태의 고품질 금형을 제작할 수 있습니다.
동인기연에서 제작하는 완제품에 사용하는 플라스틱 파츠 대부분을 직접 사출하여 사용하고 있습니다.
PROCESS
| 01 |
Design Data Receive • 고객사에서 디자인 데이터를 받아 제작을 검토 • 고객사에서 자체 디자인 불가능할 경우 동인기연에서 데이터 제작
|
|
| 02 |
3D Printer Sampling
• 테스트 가능한 샘플을 고강도 플라스틱 소재의 3D 프린팅으로 빠른 시간 내에 제작
|
|
| 03 |
Mold Design
• 샘플링 데이터를 토대로 금형 설계 및 제작
|
|
| 04 |
Injection
• 시험사출을 통해 금형 보완 작업 진행 • 테스트를 통한 양산 검증 후 사출
|
|
| |
|
WEBBING & STRING
테크니컬 백팩을 비롯한 가방과 하네스 등에 사용하는 고품질의 웨빙과 스트링 또한 전문 인력과 설비를 통해 직접 생산하고 있습니다.
웨빙을 생산하는 Almatech Mfg. Corp.에서는 2021년 환경보전과 안전에 관한 섬유 인증인 bluesign®을 획득하였습니다.
선염된 실을 사용하는 자카드 웨빙의 제직도 가능합니다.
PROCESS(WEBBING)
| 01 |
Warping • 일정한 장력으로 Beam을 만드는 공정 (제직을 하기 위한 준비 공정)
|
|
| 02 |
Weaving
• Warping 된 Beam을 사용하여 Webbing(Tape)를 제직하는 공정
|
|
| 03 |
Dyeing & Drying
• 제직된 Webbing을 염색하고 건조하는 공정
|
| |
|
|
PROCESS(STRING)
| 01 |
Warping • 일정한 장력으로 Beam을 만드는 공정 (제직을 하기 위한 준비 공정)
|
|
| 02 |
Weaving
• Warping 된 Beam을 사용하여 String을 제직하는 공정
|
| |
|
